TU2无氧铜C10180无氧铜

TU2无氧铜与C10180无氧铜是两类以超低氧含量（≤0.001%）为特征的高纯度铜基材料，分别对应中国GB/T 5231标准与ASTM B152标准。通过真空熔炼与精密加工工艺，两者实现了极低的杂质含量与优异的物理性能，广泛应用于电子电气、真空器件及精密制造领域。

成分与性能差异

• TU2无氧铜：铜含量≥99.95%，氧含量≤0.001%，并可能添加微量银（Ag≤0.002%）或磷（P≤0.001%）。其导电率可达101% IACS（国际退火铜标准），导热系数385-390 W/(m·K)，抗拉强度约200-250 MPa，延伸率≥40%，兼具优良的冷热加工性能与焊接性。

• C10180无氧铜：作为ASTM标准中的OFE（氧自由电子）铜，铜含量≥99.99%，氧含量≤0.0005%，并可能引入微量银（Ag≤0.0005%）以优化性能。其导电率提升至103% IACS，导热系数达395 W/(m·K)，抗拉强度约220-270 MPa，延伸率≥45%，高温稳定性更佳。

核心应用场景

1. 电子电气：

• TU2：用于高频变压器绕组、真空电子管电极、高保真音频线芯，其低氧含量可避免氢脆风险。

• C10180：适用于超导磁体、粒子加速器部件、半导体引线框架，对真空环境下的放气率要求更低。

2. 新能源领域：

• 两者均用于光伏逆变器汇流排、风电变流器母排，C10180因更高导电率可降低能量损耗。

3. 精密加工：

• TU2：适用于电火花加工（EDM）电极、波导管，其均匀性确保加工精度。

• C10180：用于航天器热控系统、激光器谐振腔，极端温度下性能稳定性更优。

加工与环保优势
两者均可通过拉制、轧制、冲压成型，表面光洁度可达Ra 0.1以下。焊接性能优异，钎焊强度衰减率低于5%。作为无铅无镉环保材料，符合RoHS指令，替代含氧铜（如C11000）可避免氧化膜导致的接触电阻升高。C10180因更高纯度，在核磁共振（MRI）超导磁体等高磁场环境中表现更优，推动了高端装备向高精度、低损耗方向发展。